螺旋絞龍葉片主要由低碳鋼、錳鋼、不銹鋼等材料制成。廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)收獲機(jī)械、食品機(jī)械、糧食機(jī)械、化工機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、鉆井機(jī)械等相關(guān)行業(yè)粉狀、顆粒狀、塊狀物料的運輸。今天，大家來和小編一起來了解一下螺旋絞龍葉片的三種制造方法吧。
　　制造方法一：模具壓型
　　對于一般的刀片，可以根據(jù)開發(fā)的螺旋絞龍葉片圖紙尺寸進(jìn)行切割，然后進(jìn)行熱處理，再由模具壓制成型，由于模具的生產(chǎn)成本較高，只用于批量生產(chǎn)，不適合單件小批量的加工生產(chǎn)。很多廠家都在用這種方法，這里就不描述了。
　　制造方法二：拉伸法
　　刀片按展開圖尺寸切割后，不需要切角口，而是切一條縫，撬起，焊接連接刀片，一端固定焊接在螺桿軸上，另一端用兩條倒鏈牽引，如圖所示。拉延后葉片直接焊接在螺桿軸上，然后一塊螺旋絞龍葉片變形大，沒有應(yīng)用價值。由于不需要切角口，節(jié)省了材料，每一塊都增加了角口的面積，焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善了應(yīng)力環(huán)境。該方法不需要熱加工處理，節(jié)約成本，適合單件加工制造，完全滿足無軸螺旋絞龍葉片野外使用的使用要求。
　　制造方法三：卷制法
　　滾軋法傳動原理：由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)減速機(jī)減速后，用皮帶連接分成兩路，分別與蝸桿、蝸輪連接，減速器，經(jīng)蝸桿、蝸輪減速后向后移，再與垂直面內(nèi)的垂直線成一定角度與錐形模連接。滾壓法：設(shè)計了一種專用機(jī)床，空間上有一定角度的一對錐形模具旋轉(zhuǎn)帶動平板移動，平板通過擠壓發(fā)生塑性變形，一邊擠壓后成為葉片的內(nèi)孔尺寸部分，另一邊擠壓后成為葉片的外圓尺寸部分。擠壓塑性變形后的材料依次通過擋輪系統(tǒng)取出，產(chǎn)生螺旋變形，沿螺旋軸的模具卷成螺旋絞龍葉片形狀。擋板輪系統(tǒng)的調(diào)節(jié)可以控制螺旋軸的螺旋葉片，和模具的螺距與螺旋軸相同。

　　螺旋絞龍葉片的內(nèi)孔是螺旋軸的外圓尺寸。由于平板的寬度尺寸保持在(D-d)/2不變，螺旋葉片的外圓尺寸為R=r+(D-d)/2，即R=r+c，與理論計算公式相同。這種方法是將平整的材料直接用專用機(jī)床滾壓成型，做到了不浪費任何材料，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。該專用機(jī)床生產(chǎn)效率高，機(jī)床可以連續(xù)運行，輸出到一定長度后可以切斷螺旋絞龍葉片。這種方法適合批量生產(chǎn)。

　　以上就是螺旋絞龍葉片三種制造方法。這種葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
小編：Chihiro